主機

系統

用途

該設備能夠可用于超細超微粉碎(細胞破壁)。可適用于纖維狀、塊狀、韌性、特硬等物料的粉碎。

功率

1.1KW    電壓：380V（三項），也可定制220V兩相電！

主軸承

磨筒公稱容積

6L

磨筒壁厚

13mm

翻轉限位

雙螺旋式

翻轉機構

全密閉結構支撐

翻轉方式

手動翻轉

磨介材質

食品藥品級304不銹鋼

介質尺寸

研磨方式

振動式

振幅

6.0mm

料筒

2只

料筒支撐

腳踏式

裝料量

1.2L

冷卻系統

冷卻連接

橡膠軟管連接

降溫配置

自來水或選配1P冷水機，制冷溫度7-30度。

制冷方式

自冷或冷水機壓縮制冷

無/0.75(220V)冷水機

水套

磨桶外套夾層

制冷媒介

水

冷卻水連接方式

軟管連接

溫控器

無/有

   電器控制

隔音罩

低噪音不銹鋼隔音罩

外觀樣式

四條不銹鋼腿提供支撐

設備技術

1、振動水冷超微粉碎機采用全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2.水冷加低溫粉碎技術，研磨桶外部設置有水冷夾套，大面積包裹機器使得熱傳導速度明顯提升，使用不同的冷卻方式如自來水，冷水機，超低溫冷水機均可，不同的冷卻降溫方式帶來不同的效果適應不同的原料。

3、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

4、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。

5、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

6、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

7、潔凈安全化技術：本辰超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、振動式水冷超微粉碎機維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環境：全密閉作業*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過選配不同配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔超低溫型的配置)。

物料適應

細度產能kg/h

300-2000目，普通中藥材(食品)0.5-2.5kg/h，靈芝孢子粉產量0.25-0.5kg/h（2500目），破率90-98%以上。

整機外觀

不銹鋼全封閉

放置場地

可放于GLP實驗室或10萬級GMP車間

交貨周期

20個工作日

其他說明

電源:3相/380(可定做220V電壓); 循環冷卻系統